Otimização da Produção com APS: Melhore o Sequenciamento de Ordens e Carga Máquina

Este artigo apresenta estratégias técnicas para otimizar o tempo de produção nas indústrias, demonstrando como o sequenciamento de ordens e a carga máquina impactam o desempenho operacional.

Definição e Objetivos do APS

A sigla APS refere-se a Advanced Planning Scheduling, um sistema avançado de sequenciamento de ordens de produção. O principal objetivo do APS é organizar operações para maximizar o uso dos recursos, minimizando o tempo de espera e atendendo às demandas de entrega com eficiência.

Roteiro da Produção e Implicações

O APS depende de informações essenciais sobre cada item a ser produzido, como especificação de operações e tempo necessário para cada uma. Cada operação requer dados precisos, incluindo:

• Tempo de operação
• Tempo de preparação
• Recurso alocado

Os recursos, como tornos e furadeiras, devem ser agrupados por tipo de operação para o planejamento eficaz. A detecção de tempos imprecisos pode levar a um planejamento deficitário.

Para garantir que os resultados do APS se aproximem da realidade, é crucial ter um processo de cronanálise preciso e estabelecido.

Disponibilidade de Recursos e Calendário

É fundamental vincular cada recurso a um calendário que defina a sua disponibilidade. Alterações na carga horária e turnos impactam diretamente no potencial produtivo e nos tempos de produção. Por exemplo, uma manutenção programada pode reduzir a disponibilidade de um recurso, afetando a operação global.

Desafios do Sequenciamento de Ordens

Cada Ordem de Produção pode requerer múltiplas operações que competem por recursos limitados. Portanto, sequenciar ordens implica otimizar as operações de modo que o tempo total de produção seja minimizado. Os recursos possuem custos por hora, tornando a otimização uma estratégia essencial para a indústria.

Técnicas de Sequenciamento de Ordens

As indústrias podem utilizar diversos algoritmos para definir a ordem de produção, destacando:

• PEPS: Ordena pela data de entrega.
• MTP: Prioriza o menor tempo de processamento.
• MDE: Foca na menor data de entrega.
• IPI: Usa índices de prioridade com critérios diversos.

Implementar o algoritmo MTP foi fundamental para a redução dos tempos de espera, otimizando nosso uso de recursos e aumentando a eficiência da produção.

Ancoragem do Sequenciamento

O sequenciamento pode adotar diferentes tipos de ancoragem, avaliando prioridades. As alternativas incluem:

• INÍCIO-FIM: Sequenciamento do início ao fim do prazo.
• FIM-INÍCIO: Sequenciamento iniciando pelo fim do prazo.
• MISTO: Combina as duas abordagens conforme as ordens.

Fatores Impeditivos

Vários desafios podem comprometer a execução do plano de produção, tais como:

• Manutenções programadas e intempestivas.
• Falta de material ou mão de obra.

Medidas para Reduzir Prazos

Para mitigar atrasos, algumas estratégias incluem:

• Alocação de turnos adicionais.
• Contratação de novos recursos.
• Terceirização de operações específicas.

Uso do Gráfico de Gantt

Visualizar a sequência de ordens em cada recurso é essencial, e o Gráfico de Gantt pode ser uma ferramenta eficaz, mesmo quando mantido manualmente. Essa visualização oferece uma clara compreensão do fluxo produtivo.

Entendendo a Carga Máquina

Sequenciar eficientemente as ordens também envolve mensurar a carga máquina, que indica quantas horas cada recurso precisará ser alocado conforme um plano de produção. Projeções de demanda devem ser precisas para evitar falta ou excessos de recursos.

Implementação do APS nas Indústrias

Indústrias que fabricam sob encomenda podem achar a aplicação do APS limitada. Por outro lado, aquelas com produção seriada, que estabelecem planos mensais, são candidatas ideais para implementar um sistema APS.

Implementar um APS em uma fábrica é como afinar um instrumento musical: cada detalhe certo resulta em uma harmonia produtiva.

Synergy entre ERP e APS

Muitos sistemas ERPs carecem das funcionalidades específicas de um APS, mas soluções como o E2Corp da Aoki Inova incorporam estratégias de sequenciamento que permitem um aprimoramento significativo na gestão das ordens de produção.

Verifique o E2Corp para Aumentar sua Eficiência

Experimente o E2Corp para maximizar a eficiência do seu sequenciamento de ordens de produção, reduzindo custos e melhorando a produtividade.

Conclusão

Com abordagens apropriadas, é possível não apenas otimizar os processos produtivos, mas também assegurar entregas ágeis e dentro do cronograma.

Solicite uma demonstração técnica e conheça como o E2Corp pode transformar a gestão da sua produção.