Como um Plano Mestre de Produção Otimiza a Gestão na Indústria

O Plano Mestre de Produção (PMP) é uma ferramenta essencial para a gestão eficiente na indústria. Ele permite que uma fábrica planeje adequadamente os itens a serem produzidos, de modo a atender a demandas específicas do mercado. Este processo é complexo, pois envolve diversas variáveis, e sua eficácia é amplamente potencializada quando suportada por um sistema de ERP, como E2Corp ou E2Access, que possui um módulo eficiente de MRP (Gestão da Produção).

O Que é o Plano Mestre de Produção?

O Plano Mestre de Produção, ou MPS (Master Production Schedule), consiste em uma lista detalhada dos itens a serem fabricados em um determinado período, que pode ser mensal, trimestral, semestral ou anual. O prazo do plano varia conforme o tipo de produto e a dinâmica do mercado. Produções seriadas tendem a ter planos mais longos, enquanto produções sob encomenda normalmente requerem planos mais curtos, frequentemente elaborados em níveis semanalmente.

Como o Plano Mestre é Composto?

Para montar a lista de itens a serem produzidos, é fundamental considerar as demandas independentes (produtos acabados, cuja demanda é influenciada pelo mercado) e as demandas dependentes (itens semi-acabados necessários para a produção dos produtos acabados). Assim, o plano deve conter uma quantidade de itens que muitas vezes não é proporcional à demanda do mercado.

Um bom sistema ERP/MRP deve levar em conta fatores como unidades padrão de estoque, lotes de produção e a necessidade de minimizar custos de setup.

As seguintes variáveis devem ser consideradas no cálculo do Plano Mestre:

• Período do plano (mensal, trimestral, semestral, anual)
• Demandas estimadas e firmes
• Estoque atual de itens acabados e semi-acabados
• Estoque projetado (a receber)

Informações Básicas para o Cálculo do Plano

O cálculo do plano inicia-se pela estrutura de engenharia dos produtos, que pode ser representada em uma árvore, onde cada nível indica a relação entre produtos acabados e semi-acabados. A produção também deve incluir o roteiro, que especifica as operações necessárias e alocações de recursos.

“Com a implementação do sistema E2Corp, conseguimos projetar a alocação de recursos de forma mais precisa, melhorando nossa eficiência produtiva.”

Para calcular as quantidades, o sistema MRP exige informações como:

• Estrutura de engenharia
• Lote padrão de produção e econômico
• Estoque mínimo a ser considerado
• Controle de rastreabilidade por lote
• Unidade de apontamento

Mudanças no Plano Durante a Execução

Em uma indústria seriada, mudanças no plano ocorrem raramente e de maneira controlada. No entanto, em ambientes mistos, onde coexistem itens seriados e sob encomenda, as alterações tornam-se mais frequentes. Esses ajustes, muitas vezes causados por pedidos urgentes, podem levar ao atraso na produção programada.

Estratégias para mitigar esses impactos incluem:

• Colocar pedidos urgentes em turnos extras
• Terceirizar a fabricação de pedidos emergenciais
• Negociar prazos mais longos para entregas impactadas

Estratégias na Composição do Plano Mestre de Produção

As indústrias devem equilibrar a produção entre itens para estoque e itens sob encomenda. Uma prática recomendada é ter linhas de produção distintas para cada tipo de demanda, priorizando os itens conforme suas necessidades específicas.

Gerir a produção na indústria pode ser comparado a um maestro que rege uma orquestra: cada instrumento deve entrar no tempo certo para que a sinfonia se completem de forma harmônica.

Além disso, é crucial considerar aspectos como lotes mínimos de produção e evitar a formação de estoques excessivos, que podem aumentar custos, enquanto na produção para estoque deve-se estabelecer políticas que levem em conta a capacidade de financiamento da indústria.

Considerações Finais

Nas pequenas e médias indústrias, a implementação de planos mestres de longa duração é rara, geralmente limitando-se a períodos trimestrais ou revisão mensal. A abordagem comum é trabalhar com estoques mínimos ou mesmo eliminá-los, priorizando a produção sob encomenda.

Além disso, sistemas ERP que suportam flexibilidade como E2Access são vitais para gerenciar mudanças constantes e assegurar que a operação produtiva ocorra sem interrupções significativas.

Em resumo, investir em um bom sistema ERP, que possibilite ajustes constantes e a gestão precisa dos recursos, pode determinar o sucesso ou o insucesso da operação industrial.

Solicite uma demonstração técnica para entender como o E2Corp ou E2Access pode otimizar o seu Plano Mestre de Produção e a gestão da sua fábrica.